MIM材料を決定する方法

金属射出成形（MIM）材料を決定する前に、寸法公差、部品設計、金型設計など、部品の設計と応用を注意深く分析する必要があります。

金属射出成形（MIM）製造業者  部品と顧客は完成品部品の最終的な性能要求に同意しなければならない、例えば静的及び動的負荷、耐摩耗性、機械加工性及び耐食性,など

MIM材料は、オーステナイトステンレス鋼の他に、 より高い強度、硬度、耐摩耗性を得るために熱処理を施した。0.3%以上の組み合わせ炭素からなるMIM鉄含有部品は、焼入れ硬化及び焼戻しを行うことができる。所与の条件下では、炭素、合金元素及び残留細孔の割合は硬度をもたらす。硬度は、焼入れにより55 HRC以上に高めることができる。

最適な強度と耐摩耗性を得るためには、焼入れ後の焼戻しや応力の除去が必要であり、焼戻し温度は最終的な硬度を決定する重要な要素である。

最終的に炭素を含まない、または炭素含有量が低いMIM鉄含有部品については、表面硬度を高め、コアの靭性を維持するために浸炭焼入れを行うことができる。マルテンサイト及び沈殿硬化ステンレス鋼も加熱して硬度及び強度を高めることができる.

SintsはMIM鉄系部品の真空熱処理及び（又は）浸炭処理を提案する。一定の炭素含有量を保証するためには、熱処理過程を厳格に制御しなければならない。MIM材料の大部分は、鍛造圧延材料の従来の熱処理に適している。最終的な性能の理想的なバランスを達成するために、熱処理プロセスはメーカーと顧客が共同で決定しなければならない。